2025-12-26
熱帯果物の中で「黄金の果実」として知られるマンゴーは、ジュース、ジャム、ドライフルーツ、冷凍フルーツピースなど、複数の分野をカバーする加工産業チェーンを持っています。完全なマンゴー加工生産ラインは、製品タイプ（NFCジュース、濃縮ジュース、ジャム、フリーズドライシートなど）に基づいて差別化された設備を必要としますが、コア段階の設備構成には共通点があります。以下では、マンゴー加工生産ラインのコア設備要件を、原料前処理、加工、殺菌・充填、深加工拡張の4つの主要モジュールから分析します。
マンゴー原料の前処理は、加工品質を確保するための重要なステップです。洗浄、選別、皮むき、種抜きなどのプロセスを通じて、不純物を取り除き、原料の仕様を標準化する必要があります。
生産ラインでは、通常、バブルウォッシャー、ブラシウォッシャー、高圧スプレーシステムの組み合わせが採用されています。バブルウォッシャーは、乱流の空気バブルによって表面の汚れや砂を取り除き、ブラシウォッシャーはさらに皮膚の毛羽をこすり洗いし、その後、高圧スプレーシステムによる3段階のすすぎが行われ、微生物負荷が安全基準まで減少することが保証されます。一部の生産ラインでは、洗浄プロセス中に1％〜2％の次亜塩素酸ナトリウム溶液を添加して消毒を行い、その後の処理での汚染を防いでいます。
光電果実検査機は、選別プロセスの中核的な設備です。スペクトル分析技術を使用して、腐敗した果実や虫に侵された果実を自動的に除去し、95％以上の選別精度を達成します。成熟度による選別を必要とする生産ラインでは、色選別機も含まれており、色の違いに基づいてマンゴーを異なるグレードに分離し、その後の処理パラメータ（搾汁圧力や殺菌温度など）の正確な制御を保証します。
マンゴーの品種特性に応じて、皮むき・種抜き設備は機械式と化学式に分けられます。硬いマンゴー（タイノンマンゴーなど）は、通常、回転刃や研削砥石を使用して皮を剥く機械式ピーラーを使用します。柔らかく熟したマンゴー（キエットマンゴーなど）は、蒸気または苛性ソーダを使用して皮を剥きます。苛性ソーダピーリングのパラメータは通常、5％〜10％のNaOH溶液で、80〜90℃で1〜2分間浸漬し、その後、高圧水ですすいで残留苛性ソーダを除去します。種抜きプロセスは、マンゴー専用の種抜き機に依存しており、その回転刃が種を果肉から正確に分離し、繊維の残留が味に影響を与えるのを防ぎます。
加工段階では、マンゴーをさまざまな中間製品に変換するために、粉砕、搾汁、濃縮が行われます。設備の選択は、ジュースの収率と製品の品質に直接影響します。
ハンマークラッシャーまたはスクリュープレスは、マンゴーの果肉を2〜5mmの粒子に粉砕できます。粉砕中にアスコルビン酸（ビタミンC）を添加すると、果肉の酸化と褐変を防ぎます。果物の食感を維持する必要があるジャム生産ラインでは、粒子サイズを3〜15mmに調整できます。
ベルトプレスとスクリュープレスが主流の搾汁設備です。ベルトプレスは、2つのフィルターベルトを使用してパルプを圧縮し、60％〜75％のジュース収率を達成します。残留物は、酵素加水分解によってさらに抽出できます。スクリュープレスは、スクリューシャフトを使用してパルプを推進し、パルプと液体の分離を達成し、高粘度のパルプの処理に適しています。
多効蒸発器と逆浸透膜システムは、濃縮プロセスの中核的な設備です。多効蒸発器は、多段階加熱を使用して水を蒸発させ、ジュースを12°Brixから30〜70°Brixに濃縮します。4効蒸発器は、単効ユニットと比較してエネルギー消費量を40％削減します。逆浸透膜システムは、物理的ろ過を通じてフレーバー化合物を保持し、NFC（Not From Concentrate）ジュースの製造に適しています。
殺菌と充填のプロセスでは、製品の保存期間要件に応じて異なる技術的アプローチが必要であり、微生物の安全性と風味の保持を確保します。
NFC（Not From Concentrate）ジュースは、通常、低温殺菌（85〜95℃/30秒）またはUHT（120〜135℃/4〜15秒）を使用します。前者はより多くの栄養素を保持し、後者は保存期間を12か月に延長します。ジャムなどの高糖度製品は、煮沸水殺菌（100℃/10〜20分）またはオートクレーブ（121℃/15分）によって商業的無菌性を達成します。
無菌充填機は、長寿命製品の中核的な設備であり、清浄度レベル100,000（ISOクラス8）の環境でテトラパックやPETボトルに充填できます。真空シール機は、ガラス瓶や金属缶に適しており、真空シールによって酸化や腐敗を防ぎます。
フリーズドライタブレットや真空フライドライフルーツなどの高付加価値製品の場合、生産ラインはプロセス変換を実現するために専用の設備を必要とします。
トンネルドライヤーは、60〜70℃の熱風循環を6〜8時間使用して、マンゴーの水分含有量を15％未満に減らします。フリーズドライ技術は、-30℃での凍結と真空昇華を使用し、色と栄養素を大幅に保持するため、ドライフルーツの製造に適しています。
等圧充填機と窒素置換技術を組み合わせることで、ドライフルーツの保存期間を延長できます。自動計量および包装機は、±1g以内の誤差制御を行い、スーパーマーケットやその他の小売チャネルの正確な包装ニーズに対応します。
完全なマンゴー加工生産ラインは、洗浄、選別、皮むき・種抜き、搾汁、濃縮、殺菌、充填の中核設備を統合する必要があります。その構成は、製品タイプ、生産能力、およびコスト予算に応じて柔軟に調整する必要があります。消費者が健康と品質をますます追求するにつれて、将来のマンゴー加工設備は、インテリジェンス（AI選別など）、省エネ（ヒートポンプ乾燥など）、および柔軟性（モジュール式組み合わせなど）に向かって進化し、業界に、より効率的で持続可能なソリューションを提供します。
