トマト加工ラインの稼働中に注意すべき問題は何ですか?

トマト加工ラインは、原材料の投入から製品の生産まで、効率的かつ連続的なプロセスであり、各段階で細部と品質管理に注意を払う必要があります。では、トマトの加工・生産を行う際には、どのような点に注意すればよいのでしょうか。トマト加工ラインで作業する際に注意すべき問題がいくつかあります。
原材料の品質管理。
1. トマトの品種の選定：トマト加工生産ラインの原料はトマトであるため、保存に強い品種や加工に適した品種など、適切な品種を選定する必要があります。
2. 収穫時期の管理：トマトの品質と味を確保するには、早すぎたり遅すぎたりしないように収穫時期を管理する必要があります。一般的にトマトは完熟する2～3日前に収穫されます。この時期のトマトはふっくらしていて甘さ控えめです。
3. 厳格な選別：収穫したトマトを厳密に選別し、害虫、機械的損傷、成熟不足のあるものを除去し、原材料の品質を確保します。
生産工程管理。
1. 洗浄リンク: 加工中、まずトマトを洗浄して、表面のほこり、細菌、その他の不純物を除去する必要があります。洗浄効果を確実にするには、洗浄水の温度、清浄度、流量を制御する必要があります。
2. 皮むき：トマト加工品の品質を向上させるためには、通常、皮むきが必要です。剥離結果とパルプの完全性を確保するには、剥離ナイフの鋭さ、温度、剥離時間などの要素をすべて制御する必要があります。
3. スライスリンク: さまざまな製品要件に従って、トマトをスライスする必要があります。スライス効果が製品要件を確実に満たすようにするには、スライスナイフの鋭さ、スライスの厚さ、速度などの要素をすべて制御する必要があります。
4. 加工温度管理：加工中、温度管理は非常に重要です。洗浄、皮むき、スライスのいずれにおいても、製品の品質が高すぎたり低すぎたりしないように、水温、加工温度、製品温度を管理する必要があります。
5. 添加物の使用：製品のニーズに応じて、加工の過程で保存料、調味料などの添加物を使用する必要がある場合があります。添加物を使用する場合は、製品の品質を保証するために関連する規制や基準に従う必要があります。安全性と合法性。
6. 包装リンク: 包装は製品が消費者に提供される部分であり、包装の衛生性と安全性を確保する必要があります。包装プロセスでは、包装材料が無毒で無臭であることを厳密に検査し、包装環境の品質と衛生状態を管理する必要があります。
設備のメンテナンスやメンテナンス。
1. 装置の定期検査: 製造プロセス中、装置の正常な動作と安全性を確保するために、ファスナー、トランスミッション部品、シールなどを含む装置を定期的に検査する必要があります。
2. 設備保全：設備を長期間安定して稼働させるためには、設備保全が重要です。機器の摩耗や錆を防ぐために、機器は定期的に潤滑し、清掃し、錆を除去する必要があります。
3. 機器のメンテナンスと交換: 機器に欠陥または損傷があることが判明した場合は、適時に修理または交換する必要があります。耐用年数に達した機器の部品については、機器の正常な動作を確保するために適時に交換する必要があります。
品質の監視と記録。
1.品質検査：生産工程中、製品の外観、味、栄養成分などを含む品質検査を定期的に実施する必要があります。品質検査を通じて、品質問題をタイムリーに発見して解決し、安定した製品品質を確保します。
2. 品質記録：生産プロセスにおける主要なリンクと品質データについては、原材料バッチ、生産日、製品仕様、品質検査結果などを含む詳細な記録を作成する必要があります。品質記録の保存と管理を通じて、生産は製品の工程や品質を追跡することができ、その後の生産管理の参考や改善の基礎となります。
要約すると、トマト加工生産ラインの作業では多くの側面に注意を払う必要があります。原材料の品質管理から生産プロセスの管理、設備の保守とメンテナンス、品質の監視と記録に至るまで、あらゆるリンクを厳密に制御し、管理する必要があります。これらの対策を総合的に検討し実行することによってのみ、トマト加工生産ラインの安定稼働と品質の向上を図ることができます。