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| 起源の場所 | 上海 |
| ブランド名 | Gofun |
| 証明 | ISO, CE certification |
| モデル番号 | GFM-TPL |
トマト加工ラインは,新鮮なトマトを幅広い最終製品に変換するのに非常に効率的です.これらのプロセスの中で,トマトソース生産ラインが顕著です.新鮮なトマトをトマトペストに変えて,アセプティックバッグを使ってドラムに詰め込むこの複雑なプロセスには 新鮮なトマトを受け取る 洗浄 選別 肉の抽出 濃縮 滅菌などの重要な段階が含まれます薬剤をドラム内の無毒袋に詰め込む高品質のトマトパスタを製造し 配給に準備しました
さらに,トマトパスタは,ドラムの内にある無毒袋に保管され,トマトケチャップやソース,ジュースなどの様々な製品を作るためのさらなる加工を受けることができます.これらの製品は,便利にサッチに包装することができます.スタンドアップ袋,金属缶,PP容器,ボトル,ガブルトップの箱,および他のパッケージ形式の範囲です.
| 原材料 | 新鮮なトマト |
| 最終製品 | ケチャップ トマトソース |
| 処理能力 | 60トン/日から4000トン/日 |
| 包装材料 | 顧客選択 |
| 容量 | 顧客選択 |
| 最終パッケージ | プラスチックバケツ,ガラスボトル,アメリカのプラスチック袋,缶詰 |
| 生産 | 顧客ニーズに合わせた |
利点
についてトマトソース生産ライン 上海 Gofun機械会社は,高効率,水節約,高抽出率,最終製品の安全品質管理,操作者の安全管理,などで実行されています.
流程図
新鮮トマト ⇒ 輸送機 ⇒ 洗浄 ⇒ 選別 ⇒ 粉砕 ⇒ 前熱 ⇒ 粉末&精製 ⇒ 蒸発 ⇒ 滅菌 ⇒ 消毒填充 ⇒ 貯蔵または混合
トマト生産ラインは,主に配達トラックから新鮮なトマトを卸す労働を要する作業を最適化することに焦点を当てた改良が行われました.この目的のために特別に設計された放出プラットフォームが開発されました水銃を装備したこのプラットフォームは トラックからトマトを効率的に卸し,加工ラインに輸送し,新鮮なトマトの初期洗浄を行います初期生産段階の効率を向上させる.
トマトソースの生産ラインの主要構成要素:
水銃の放出台:
水の銃を搭載した放出台は,洗浄を容易にする一方で,トラックから加工ラインに新鮮なトマトを効率的に卸し,輸送します.
エレベーター/コンベヤーシステム:
このシステムは,新鮮なトマトを外部配送地点から加工施設へ運ぶのに重要な役割を果たします.
洗濯:
新鮮なトマトを粉砕する前に徹底的に洗うことが不可欠です.この目的のために泡洗浄機とスプレー洗浄機が使用されます.洗浄段階を追加するオプションで,高潔度基準を高めるため,超音波とオゾン清掃などの技術が組み込まれます.
分類する:
洗い終わると,質の悪いトマトを排除するために,手動で視覚検査が行われます.
粉砕:
粉砕機は,新鮮なトマトの完全な粉砕を保証するために1470r/minで動作します.
前熱:
プレヒーターは,粉砕後の製品の温度を上昇させ,通常45°Cから85°Cの間を調節できます.果汁抽出率を向上させ,最終的なトマトパストの色と味を維持する.
粉末と精製機:
1470 r/minで動作するこれらの機械は,遠心力と精製用のスクリーンを使用し,しばしば異なるスクリーンサイズを持つ二段階構成を使用します.
蒸発:
強制循環真空蒸発器は,真空と低温下でトマトパスタを濃縮し,味と栄養素を保ち,ブリックスのレベルが28-30と36-38のパスタを達成します.
滅菌:
管内型消毒剤は,調節可能な温度と保持時間を持つパスタ消毒に使用される.味と栄養分を保持するために,通常,快速冷却の前に30秒間パスタを約115°Cに熱します..
アセプティック 詰め込み:
無菌填充機は,不菌剤と閉ざされたサイクルシステム内で動作し,穴を不菌するために蒸気を介して無菌環境を維持します.
保存または混合:
処理されたトマトパスタは,将来使用のために保管したり,必要に応じて混合プロセスに導かれることもできます.
産業用ケチャップ生産ラインでは,トマト加工機械に加えて,次の補助機器が重要な役割を果たします.
蒸気ボイラー:トマト蒸気機や他の蒸気に依存する機器に蒸気を供給する.
冷却装置: トマト製品や機械を迅速に冷却し,加工温度を制御する.
パンプとコンベア: トマトのパルプ,ジュースなどを加工機間で輸送する.
蒸気消毒器: 蒸気消毒容器,パイプなど,詰め込む前に製品の清潔性を確保します.
梱包機械: 完成したトマト製品の梱包のための自動包装および密封装置を含む.
水処理システム: 環境基準に準拠するように処理廃棄水を処理する.
処理中に発生する臭いを管理し,工場空気の質を維持する.
これらの補助部品は,トマト製品加工ラインの円滑な動作と品質維持に不可欠です.必要な特殊補助機器は生産規模によって異なります.製品多様性や加工技術のニーズ
