トマトペスト生産ライン 20-1500 トン/日 ターンキー加工工場

新鮮なトマトを、試行錯誤を繰り返して互換性のない機器を組み合わせるのではなく、一貫した色、粘度、風味を持つ高品質なペーストに変えたいとお考えですか？

トマトペースト製造ラインは、単なる機械の集合体ではありません。それは、農場から収穫されたばかりの新鮮なトマトを、最終製品のアセプティック包装まで処理するように設計された同期システムであり、消費者がプレミアムトマト製品に期待する自然な色、風味、栄養価をすべて保持します。

プロフェッショナルなトマトペースト処理ラインとは？

完全なシステムは、通常、6つの主要な段階で構成されます。生原料の受け入れと洗浄、酵素不活性化のための破砕と予熱、パルプ化と精製、真空濃縮、高温殺菌、アセプティック充填です。各段階は調和して機能する必要があります。例えば、洗浄機と濃縮機の容量に不一致があると、全体のスループットを低下させるボトルネックが発生します。

製品の品質を決定する重要な技術：

ホットブレーク対コールドブレーク処理 — これは、トマトペースト製造において最も重要な決定事項かもしれません。破砕直後にトマトを85～90℃に加熱するホットブレーク処理は、ペクチン分解酵素を不活性化し、ケチャップやソースに最適な高粘度ペーストが得られます。コールドブレーク処理は、熱への曝露を最小限に抑え、プレミアムトマトジュースに適したよりフレッシュな風味プロファイルを保持します。どちらを選択するかは、最終製品の仕様に完全に依存します。

多重効用真空濃縮 — 最新のラインでは、真空下で動作する二重効用または三重効用の落下膜蒸発器が採用されています。これにより、最初の効用での蒸発温度を70℃未満に保ち、熱に敏感な顔料（リコピン）や揮発性の風味成分を保護します。トマト生ジュースは約6倍に濃縮して固形分28～38％にする必要があるため、この段階でのエネルギー効率は、トンあたりの生産コストに直接影響します。

アセプティック充填と包装の多様性 — 最終製品は、ターゲット市場と流通チャネルに応じて、5Lから220Lのアセプティックバッグ、ブリキ缶、ガラス瓶、PETボトル、またはバッグインボックス形式で包装できます。充填温度は、再汚染を防ぐために無菌環境で90～95℃に維持されます。

成長に合わせた拡張性 — 1日に20トンまたは1,500トンの新鮮なトマトを処理する場合でも、ラインは容量要件に合わせてカスタマイズでき、小規模なオペレーションには手動制御、大規模なプラントには完全なPLC自動化が可能です。