トマトペースト濃縮システム 多重効用真空蒸発器 固形分38%まで

現在の蒸発システムはエネルギー消費が多すぎませんか？それとも、トマトペーストを過熱して、消費者が求める深い赤色と自然な風味を損なっていませんか？

濃縮工程は、あらゆるトマト加工ラインの心臓部です。また、運用コストの大部分が発生する場所であり、エネルギー節約と品質保持の最大の機会がある場所でもあります。適切に設計されたトマトペースト濃縮システムは、製品の品質を劇的に向上させながら、完成品1トンあたりの蒸気消費量を削減できます。

最新の多重効用蒸発の仕組みと、それがなぜ重要なのか：

多重効用真空蒸発器では、トマトジュースは減圧下で加熱され、大気圧沸騰よりも低い温度で水を蒸発させることができます。最初の効用で発生した蒸気は、2番目の効用の加熱媒体となり、以下同様です。このカスケードエネルギー利用により、多重効用システムは単効用設計よりも大幅に効率的になります。

濃縮システムの主な技術的考慮事項：

色と風味の熱保護 — トマトのリコピンと揮発性風味化合物は熱に非常に敏感です。高度な濃縮システムは、蒸発器内の高い真空レベルを維持して沸騰温度を低く保ちます。一部の設計では、複数の蒸発ラインと組み合わせた予備蒸発ユニットが異なる濃度で動作し、最終製品の粘度と色を精密に制御できます。

柔軟な濃縮目標 — 最終市場の要件に応じて、システムは28〜30％、30〜32％、または36〜38％の固形分でペーストを製造できます。この柔軟性は、大量の工業用原料（輸送経済のために高濃度が必要な場合がある）と小売消費者製品（より軽い食感が求められる場合がある）の両方を供給する場合に特に価値があります。

ホットブレーク対コールドブレークの互換性 — 濃縮システムは、正しい上流処理とペアにする必要があります。ホットブレークシステムはより高い粘度のペーストを生成し、通常はケチャップやソースのベースに使用されますが、コールドブレークシステムはより低い粘度とより新鮮な風味をもたらし、ジュースや再構成製品に最適です。

CIP/SIP統合 — トマトペーストは非常に粘性が高く、付着しやすいです。統合された定置洗浄システムは、バッチ間で蒸発器の表面が徹底的に洗浄されることを保証し、熱伝達効率を低下させ、汚染リスクをもたらす焦げ付きを防止します。