トマト加工ライン 果物受付からアセプティック包装まで

現在、ジュースとペーストで別々のラインを稼働させていませんか？あるいは、加工設備がないために貴重なトマトパルプを廃棄していませんか？

完全に統合されたトマト加工ラインは、トマト供給の経済的潜在能力を最大限に引き出します。ジュースとペーストのどちらかを選択するのではなく、適切に設計されたプラントは両方を生産でき、生果物1キログラムから価値をすべて取り込み、季節の変化に合わせて製品ミックスを市場の需要に適応させることができます。

畑からパッケージまでのトマト加工ワークフロー一式：

ステージ1：受け入れと洗浄 — 新鮮なトマトはトラックで到着し、初期洗浄のために水路システムに排出されます。往復式洗浄機が汚れやゴミを取り除き、選別台で手作業による検査を行い、不良果を除去します。一部の高度なラインでは、自動カラーソーターが統合されており、光学センサーを使用して、加工ストリームに入る前に緑色または傷んだトマトを拒否します。

ステージ2：破砕と予熱 — 洗浄されたトマトはパルプに破砕され、チューブ式予熱器で85〜90℃に急速に加熱されます。これにより、液体と固形物の分離（セラム分離）を引き起こす酵素が不活性化され、効率的なパルピングのために果肉組織が柔らかくなります。

ステージ3：パルピングと精製 — ダブルパスフィニッシャーまたはパルパーが、パルプを皮、種、茎から分離します。調整可能なスクリーンギャップを備えた高品質のフィニッシャーは、従来の設計と比較してジュース収量を2〜3％向上させることができます。ジュース生産の場合、精製されたパルプはさらに均質化され、ブレンドされる場合があります。

ステージ4：ジュースまたはペースト — 生産分割：

ジュースの場合：精製されたジュースは、目標のBrixレベルを満たすように砂糖と酸で調合され、脱気、均質化され、UHT（超高温）処理によって滅菌された後、ボトル、缶、またはカートンに無菌充填されます。

ペーストの場合：精製されたパルプは、上記で詳述した多重効用真空濃縮に進み、その後滅菌と無菌包装に進みます。

両方の製品ラインにわたる柔軟な包装オプション — トマトジュースは、PETボトル、ガラス瓶、金属缶、またはテトラパックスタイルのカートンに充填できます。トマトペーストは通常、バルク輸出用に5〜220Lの無菌バッグに詰められるか、小売用に缶や瓶に詰められます。

エネルギー効率のためのエンジニアリング — ライン全体が熱回収を考慮して設計されています。蒸気再圧縮システム、凝縮水回収、最適化されたパイプラインレイアウトにより、従来の設計と比較して蒸気消費量を最大30％削減します。